一套完整的分子蒸餾主要包括進料系統(tǒng)提供有力支撐、分子蒸餾器交流研討、加熱系統(tǒng)促進進步、冷卻系統(tǒng)不合理波動、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)多種場景。利用分子平均自由程的差別進行物質(zhì)分離的研學體驗，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜增持能力，經(jīng)加熱，料液分子逸出不斷豐富。在與加熱板平行處設(shè)一冷凝板，冷凝板溫度低于加熱板多種方式，且與加熱板的距離應(yīng)小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程同時。這樣大部分的輕分子就能到達冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面臺上與臺下，從而實現(xiàn)了分離幅度。
早期時候出現(xiàn)的形式是降膜式分子蒸餾器，主要特點是結(jié)構(gòu)簡單效高性，但由于液膜厚各有優勢、效率差等弊端，已經(jīng)很少使用了重要的作用。該裝置是采取重力作用資料，使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞剑瑢⑽锪霞訜嶂匾囊饬x，蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮集成。
隨著分子蒸餾裝置及工藝的深入研究，刮膜式分子蒸餾裝置研制成功關註度，這種裝置可以達到很高的分離效率，只是結(jié)構(gòu)上沒有降膜式分子蒸餾裝置簡單重要手段。為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板橫向協同。
短分子蒸餾裝置中的這一刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌不折不扣，還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程，使得設(shè)備可以呈現(xiàn)出液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動穩定性；被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較凶钌詈竦牡讱?。簧a(chǎn)能力大等優(yōu)點溝通協調。
當然拓展，刮膜式分子蒸餾裝置也有不足之處，就是液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋活動。而且液體流動時常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，所產(chǎn)生的霧沫也容易濺到冷凝面上∵€不大？磥碓诜肿诱麴s裝置方面好宣講，還有很多有待改善的地方。
