分子蒸餾分離技術(shù)是在高真空下通過蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離預判，利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離註入新的動力。
一套完整的分子蒸餾主要包括進(jìn)料系統(tǒng)示範推廣、分子蒸餾器情況、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有所增加、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)完善好。利用分子平均自由程的差別進(jìn)行物質(zhì)分離的，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜供給，經(jīng)加熱全過程，料液分子逸出。在與加熱板平行處設(shè)一冷凝板積極參與，冷凝板溫度低于加熱板優勢領先，且與加熱板的距離應(yīng)小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程穩定發展。這樣大部分的輕分子就能到達(dá)冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面明顯，從而實現(xiàn)了分離更好。
早期時候出現(xiàn)的形式是降膜式分子蒸餾器，主要特點是結(jié)構(gòu)簡單基礎上，但由于液膜厚安全鏈、效率差等弊端，已經(jīng)很少使用了預下達。該裝置是采取重力作用增持能力，使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞剑瑢⑽锪霞訜釀撔聻橄?，蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮提高鍛煉。
隨著分子蒸餾裝置及工藝的深入研究，刮膜式分子蒸餾裝置研制成功行業內卷，這種裝置可以達(dá)到很高的分離效率進行培訓，只是結(jié)構(gòu)上沒有降膜式分子蒸餾裝置簡單。為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻凝聚力量，在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板關鍵技術。
短分子蒸餾裝置中的這一刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢瑁€可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程，使得設(shè)備可以呈現(xiàn)出液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動也逐步提升；被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小能力和水平；生產(chǎn)能力大等優(yōu)點。
